Изготовление стульев Кьявари достаточно сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Познакомимся поближе с каждым фазой производства.
Подготовка сырья к производству
Для того, чтобы каждый этап производства был выполнен на высшем уровне необходим грамотный контроль качества.
Первый этап производства состоит из закупки материала и сырья у поставщиков продукции. Производится закупка сухого деревянного массива и осуществляется его распил на отдельные бруски. Деревянный брусок отрезают в чистый размер, учитывая необходимую длину и ширину. Здесь приводят заготовку в должный вид и доводят до идеала, а затем передают на следующий производственный процесс — токарную обработку.
В итоге мы получаем заготовку, которая отправляется на следующую операцию.
Работа на токарном станке — следующий этап производства
Ножки стула делают на токарном станке, который придает ей цилиндрическую форму. Благодаря станку вытачиваются сложные фигурные линии и простой деревянный брусок за короткий отрезок времени превращается в ножку.
Четвертным этапом производства является шлифовка. Здесь специальная машина снимает тончайший слой древесины, которая позволяет сделать поверхность ножек абсолютно гладкой.
Таким образом, опоры стула подготовлены. В столярном деле важно уделять внимание древесине, поэтому мы тщательно контролируем качество продукции. Для этого необходимо контролировать процент влажности. В норме он должен быть в пределах 5-7%.
5-7% — норма влажности
деталей деревянного стула
Шлифовка и подготовка деталей на сборку — следующий этап производства
Для того, чтобы передать все детали на сборку, их нужно подготовить, а также придать им нужную форму и высверлить отверстие для соединения деталей.
Следующим этапом производства является шлифовка. Этому этапу производства мы уделяем особое внимание, поскольку от него напрямую зависит качество покраски стула.
Автоматизированное оборудование позволяет выполнять самые сложные операции и способно работать в пяти плоскостях, благодаря этому создаются очень красивые декоративные элементы.
По окончании всех работ проводятся лако-красочные работы.
В этом цехе на деревянную поверхность методом облива наносится водный краситель. Водостойкий и светоустойчивый лак, который не трескается на солнце и выдерживает незначительные удары гарантирует чистоту изделия и его оригинальность.
Сиденье для стула — дополнительный комфорт и удобство
Отдельно на предприятии изготавливаются сиденье для стульев. Как происходит обшивка тканью сиденья?
На рабочую зону автоматизированной машины кладут матерчатую обивку, поролон, а затем само сиденье. Далее сверху конструкцию прижимают прессом и затем закрепляют ткань на сиденье с помощью пневмопистолета. Спинку стула обшивают по такой же технологии.
Финальная стадия производства — это окончательная сборка стула. Сиденья с помощью металлической фурнитуры соединяются с каркасом стула.
Затем мы упаковываем и отправляем готовые стулья Кьявари заказчику.
Стул Кьявари подходит каждому
Стулья Кьявари имеют большой ассортимент продукции, можно выбрать себе именно ту модель производства, которая максимально реализует свою потребность.
